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            簡述反應釜的試壓操作流程

              反應釜的試壓操作流程:
              1、連接氮氣
              將氮氣鋼瓶與反應釜進氣口通過導管連接,擰緊相關螺絲。開啟氮氣瓶總閥及分壓閥,先將分壓閥的壓力調節到實驗所需的壓力,再開啟反應釜進氣閥,使氣體緩慢充入反應釜內,當反應釜顯示的壓力值與氮氣瓶上設定壓力相同且不變化時,順序關閉反應釜的進氣閥和氮氣瓶的出氣閥,記錄反應釜顯示的壓力值,半小時后觀察其壓力是否有變化。
              2、檢查漏氣點
              如壓力觀察到下降趨勢,則應檢查漏氣點。使用肥皂水對高壓釜各個可能的漏點進行排查。主要檢查區域為:高壓釜蓋與進氣管、出氣管、壓力表的接口處;進氣口、出氣口的針型閥接口處、釜體與釜蓋的密封圈、溫度計探頭插口等。如發現漏氣現象,應先將壓力放空后,對相應漏點進行緊固處理,再加壓試漏。經檢查無泄漏問題后,將壓力放空,將肥皂水用去離子水清洗干凈。
              3、關閉氮氣
              放空反應釜內的壓力,關閉氮氣鋼瓶總閥及分壓閥,并將管道內余壓放空后,用扭力扳手成十字形對稱的松開主螺母,緩慢、平穩的將簽體與簽蓋分離,應注意保護密封面,不要讓簽蓋和簽體的密封環受到碰撞而導致損壞。
              不使用反應釜后,要給它降溫,試驗完成了,溫度下降后再開簽蓋,想要讓它自己降溫,需要的時間很長,可以使用通水的方法或者是冷媒的方法降溫。比如一些小型的反應釜,自己本身就有自動進水冷卻的能力,它的釜身和加熱器不是一個整體,因此它的冷卻的速度變快了許多,不要讓釜身直接在冷水或者是冷媒中降溫。溫度的突然降低,容易讓釜身的使用時間減少,降溫很重要,它是操作的一個方面,降溫是不可以小看的。
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